激光焊接的焊接厚度跟激光焊接設備的功率大小，以及設備焊接材質有區別，一般激光焊接機能焊接的深度可以達到7mm，牢固度可以根據你的需要來達到的。

　　1000w激光焊接利用高能量激光脈沖在小區域內局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱量傳播到材料內部，使材料熔化形成特定的熔池，并且自動化很容易。所以激光焊接機能焊多厚呢？只要滿足焊接要求，準確來說一般材料都是可以的。

　　激光焊接的三大缺陷

　　由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導致激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何巧妙解決呢？

　　焊接難點一、對材料的激光吸收率低

　　a）采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

　　b）減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　c）改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

　　焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

　　1） 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

　　2）在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

　　焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

　　由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

　　鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術，來改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。